1、應用行業：生物、制藥、食品飲料、化工等。

2、選用的工藝：過熱蒸汽、微壓、水煎、溫浸、熱回到、立即循環法滲漉影響，清香油提煉及可揮發溶媒回收處理等。3、操作使用設計原理、安全性能、優勢特點：用靜態生成或緩流生成效果好最好，操作使用時光短藥液含水量高。4、裝置常備：電供暖、二三層保暖。摻和系統軟件為漿式摻和和槽式式摻和。罐體常備CIP擦洗系統軟件，完全符合GMP國藥標準。

5、設備成套配置：提取罐、除沫器(qi)、冷(leng)凝器(qi)、冷(leng)卻(que)器(qi)、油(you)水分(fen)離器(qi)、過濾(lv)器(qi)、氣缸控制系統等，附(fu)件(jian)。

　

提取罐可用于中藥(yao)、食品、化工(gong)(gong)行(xing)業的常壓(ya)、微(wei)壓(ya)、水煎(jian)、溫(wen)浸、熱(re)回流、強制(zhi)循環、滲漉、芳(fang)香油(you)提取及有(you)機(ji)溶媒的回收等多種工(gong)(gong)藝(yi)操作

1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準；
2、對大批量藥材有效成份提取效率高，節約能源，提取液含藥濃度高；
3、制造過程中采用先進(jin)的密封方式(shi)，加熱、回流方法，可達到藥(yao)品 GMP規格要求(qiu)；

4、不能不壓解水汽源，無背景噪聲，自鎖能好，節電投資的和正常運作維修操作投資成本；5、多效果轉化成罐轉化成萃取提煉成功率高，一天送料在封閉空間的機 內嵌套循環便用。制造原材料內的能夠因素是不斷轉化成下來，所以機 的用材量在相同之處轉化成量下降低制造原材料30％之內。是由于萃取提煉內的水蒸汽是是兩次便用，使機 的能源開發損耗需要降低50％控制。精煉器會因為溶質公路總混，抽取時間間隔短，精煉與抽取同歩做出，故藥才到精煉外用藥只需7-8半小時，機械根據率高。

出水量（L）		5	10		35		55	110	220	320	550
燒水工率（KW）		5	8		12		12	18	30	48	60
燒水手段		電蒸汽采暖器采暖器、蒸汽采暖器蒸汽采暖器采暖器、導熱性油蒸汽采暖器采暖器、燒水循環往復
負壓度		-0.06 ~ -0.085（Mpa），內層心理壓力:0-0.3（Mpa）
導入攝氏度		常溫-100（可控制）（℃）
濃縮液氣溫		40-80（℃）
攪拌器耗油率（KW）		0.09		0.15		0.20	0.20	0.40	0.40	1.2	2.0
冷凝劑適用面積（M2 ）		0.25		0.55		0.76	0.80	0.96	1.16	2.10	3.25
進行加熱大小（M2 ）		0.23		0.32		0.38	0.55	0.86	1.06	1.95	3.05
負壓泵（KW）		0.55		0.55		0.75	1.5	1.5	2.2	2.2	3.0
機器設備長寬	長	1800		1800		2000	2200	2400	2600	2850	3200
	寬	450		530		560	680	850	950	1100	1200
	高	1800		2100		2300	2600	2800	3200	3450	3650
注：這機型號規格、溶量、工作的負壓、溫暖結構設計的可給出普通用戶的需求結構設計的、訂制粗加工營造