本(ben)(ben)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)器(qi)生(sheng)產(chan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械可于(yu)中藥配方、物品、所(suo)有職業的(de)過熱(re)蒸汽、微壓(ya)、水煎、溫浸(jin)、熱(re)間歇(xie)(xie)、立即間歇(xie)(xie)、滲漉(lu)、果香油導出及(ji)設計溶媒的(de)出售(shou)等多類技術運營。在使(shi)用本(ben)(ben)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)器(qi)生(sheng)產(chan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械能使(shi)導出視覺效果比較好、時期短(duan)、藥液占比高(gao)。本(ben)(ben)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)器(qi)生(sheng)產(chan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械打料控制系統分轉鼓(gu)式(shi)打料和槳式(shi)打料,一并本(ben)(ben)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)器(qi)生(sheng)產(chan)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)械擬題(ti)不錯,大面積應(ying)用領域(yu)于(yu)藥廠、物品、所(suo)有等職業。
1、收(shou)膏(gao)(gao)(gao)率比大多(duo)能罐改善10~15%,膏(gao)(gao)(gao)藥(yao)基(ji)本營養(yang)(yang)化學(xue)物質(zhi)(zhi)可以很(hen)好的(de)(de)營養(yang)(yang)化學(xue)物質(zhi)(zhi)高(gao)1倍上。是因為在去除方式(shi)中(zhong),熱的(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)連(lian)續不斷加到藥(yao)體上,由上至下迅(xun)速(su)公(gong)路順(shun)利(li)通過藥(yao)才層,融解藥(yao)才中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)質(zhi)(zhi),藥(yao)才中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)質(zhi)(zhi)硫含(han)鐵與溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)溶(rong)(rong)質(zhi)(zhi)硫含(han)鐵做到了高(gao)等度(du),藥(yao)才中(zhong)的(de)(de)溶(rong)(rong)質(zhi)(zhi)迅(xun)速(su)公(gong)路浸(jin)提,必定(ding)會非(fei)常浸(jin)提,則可以很(hen)好的(de)(de)營養(yang)(yang)化學(xue)物質(zhi)(zhi)去除率高(gao),故收(shou)膏(gao)(gao)(gao)率高(gao)、膏(gao)(gao)(gao)藥(yao)里可以很(hen)好的(de)(de)有效成分硫含(han)鐵高(gao)。
2、仍然溶(rong)質繞城高(gao)速浸(jin)提(ti),導(dao)入時光(guang)短,溶(rong)縮與導(dao)入此次使用(yong),故中藥到溶(rong)縮軟膏只需7~8分鐘,機器設備(bei)進行率(lv)高(gao)。
3、機(ji)器簡(jian)單、占(zhan)地面積小、機(ji)器再生轉化率高(gao),故(gu)投資(zi)的省。
4、提取只加1次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣里的溶劑基本上能回收出來,故溶劑用量比多能提取罐少30%以上,消耗率可降50~70%,這為用有機溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、原(yuan)因沉(chen)淀提(ti)煉(lian)咖(ka)啡(fei)的(de)(de)二級(ji)過熱空氣(qi)(qi)(qi)壓縮作導入(ru)的(de)(de)主(zhu)軸,抽入(ru)沉(chen)淀提(ti)煉(lian)咖(ka)啡(fei)器的(de)(de)導入(ru)液與沉(chen)淀提(ti)煉(lian)咖(ka)啡(fei)同氣(qi)(qi)(qi)溫,可節(jie)藥50%左右的(de)(de)過熱空氣(qi)(qi)(qi)壓縮,方法很便捷,極大(da)減少了方法人數。

最(zui)主要(yao)技術參數(shu)值(zhi)
形號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容積怎么算L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
堿罐負壓 | 0.09 | |||||||
夾套工作壓力 | 0.3 | |||||||
蒸汽加熱總面積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
氣液分離器面積計算 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻后空間 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
油煙凈化器適用面積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
拌和電率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪勻時速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽發生器耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
正常情況下水耗量 | ||||||||