1、較常溫度領取較常溫度高濃：成藥領取中重要溶液是水和酒精，采用了較常溫度領取較常溫度高濃，水提控制制在50℃～80℃、醇提控制制在40℃～60℃中開始。伴隨較常溫度領取，可以免成藥材有效性有效成分很大是生物制品可溶性有效成分不被破環，互相也以免在高熱下大量的帶來有誤有效成分如糊精、膠質、鞣質等元素，提高自己了軟件質量，省事下步溶合純化。

2、提取率高：由于提取罐內處于真(zhen)空負壓(ya)狀(zhuang)態，使(shi)(shi)中(zhong)(zhong)藥(yao)(yao)(yao)(yao)材(cai)細(xi)胞加(jia)快膨脹，細(xi)胞膜(mo)迅速破裂(lie)，細(xi)胞內有效(xiao)成(cheng)分(fen)不(bu)斷(duan)溶(rong)出。加(jia)之熱回(hui)流的新(xin)溶(rong)劑(ji)(ji)不(bu)斷(duan)的補充，使(shi)(shi)溶(rong)劑(ji)(ji)反復運(yun)動于藥(yao)(yao)(yao)(yao)材(cai)表(biao)面并滲透至(zhi)藥(yao)(yao)(yao)(yao)材(cai)內部，提(ti)高溶(rong)劑(ji)(ji)對藥(yao)(yao)(yao)(yao)材(cai)的磨擦洗(xi)脫力(li)(li)與溶(rong)解度(du)，藥(yao)(yao)(yao)(yao)材(cai)與溶(rong)劑(ji)(ji)始終保持較高的濃度(du)梯度(du)與擴展能力(li)(li)，加(jia)快了(le)藥(yao)(yao)(yao)(yao)材(cai)有效(xiao)成(cheng)份的溶(rong)出,提(ti)高了(le)中(zhong)(zhong)藥(yao)(yao)(yao)(yao)材(cai)的提(ti)取率與收膏(gao)率。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nei)作為新溶(rong)劑的補充，其回流總容(rong)量(liang)相(xiang)等于(yu)傳統提取需2-3次加溶(rong)劑的總容(rong)量(liang)，節省溶(rong)媒50～60%，并可使(shi)藥材的投放量(liang)增加。由于(yu)機(ji)組處在(zai)全(quan)封閉低溫運行，使(shi)用蒸汽壓力均(jun)在(zai)0.05～0.09Mpa范圍內(nei)，減少了蒸汽的能耗(hao)。

4、的設計制作的創新：根據抽機械泵轉變器的抽機械泵選擇切入口和抽機械泵差吸附力的角度差的關健的設計制作，大幅度縮短了添加果汁的時間。添加－果汁工作同時進行，有一次結束可以得到浸膏。5、臺式電腦顯控：選用可程序編程PLC組隊對話框、延時正空轉成等，還可加設室溫的顯控、正空度的顯控、黏度的信息顯示及加工原有信息縮印平衡裝置等。6、降底價格：飛機機組環保裝備精筒、封閉式式使用、的運營洗方面、無環保生態破壞，與傳統性加工所需要的環保裝備相對來說，環保裝備減輕1/3，征占減輕2/3，創業可合理安排40%，高能耗可降底40%，的運營人士減輕1/3，故加工價格可降底50%控制。