1、較超高溫度度環境轉化成較超高溫度度環境提液：草藥轉化成中具體有機溶劑是水和甲醇，利用較超高溫度度環境轉化成較超高溫度度環境提液，水提可以控制硅調光制在50℃～80℃、醇提可以控制硅調光制在40℃～60℃彼此采取。在較超高溫度度環境轉化成，可預防草補品能夠化學材質特點是菌物活力性化學材質不被摧毀，與此同時也預防在高溫度下大批形成不起作用含量如糊精、膠質、鞣質等材質，從而提高了產品格量，方便簡潔下步分離法純化。

2、提取率高：由于提取罐內處于(yu)(yu)真空負壓狀態，使中(zhong)藥(yao)材細(xi)胞(bao)加快(kuai)膨(peng)脹，細(xi)胞(bao)膜迅速破裂，細(xi)胞(bao)內有效成分不(bu)斷溶(rong)出(chu)。加之(zhi)熱回流的(de)新溶(rong)劑(ji)不(bu)斷的(de)補充，使溶(rong)劑(ji)反復運動于(yu)(yu)藥(yao)材表面并滲透至(zhi)藥(yao)材內部，提(ti)高溶(rong)劑(ji)對(dui)藥(yao)材的(de)磨擦洗(xi)脫力(li)與溶(rong)解度(du)(du)，藥(yao)材與溶(rong)劑(ji)始終保(bao)持較高的(de)濃度(du)(du)梯度(du)(du)與擴展(zhan)能力(li)，加快(kuai)了(le)藥(yao)材有效成份的(de)溶(rong)出(chu),提(ti)高了(le)中(zhong)藥(yao)材的(de)提(ti)取率(lv)與收膏率(lv)。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nei)作(zuo)為新溶(rong)劑的(de)補充，其回流(liu)總容量(liang)(liang)相等(deng)于傳統提(ti)取需2-3次加溶(rong)劑的(de)總容量(liang)(liang)，節省溶(rong)媒(mei)50～60%，并(bing)可使藥材的(de)投放量(liang)(liang)增加。由于機組處(chu)在全封閉(bi)低溫(wen)運行，使用蒸(zheng)汽壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內(nei)，減(jian)少了蒸(zheng)汽的(de)能耗。

4、設置的概念的創新：使用正空泵轉化成器的正空泵把握口和正空泵差沖力的髙度差的重要性設置的概念，延長了取出高濃時間段。取出－高濃工步同時進行，以此完畢立即榮獲浸膏。5、計算機顯控：選取可編寫程序PLC組隊程序界面、按時高壓氣變為等，而能分設熱度的顯控、高壓氣度的顯控、孔隙率的表明及工作原創記錄卡網頁打印平衡裝置等。6、影響費用預算：機柜設施制造機 純凈版、全外移執行、實際實際操作擦拭簡便、無生態環境影響，與傳統的工藝流程的需求設施制造機 相比較，設施制造機 減小1/3，征地賠償減小2/3，投入可節儉40%，能源消耗可影響40%，實際實際操作人減小1/3，故制造費用預算可影響50%以上。