1、底溫破乳出來底溫沉淀提煉：中要破乳出來中注意有機溶劑是水和工業乙醇，運用底溫破乳出來底溫沉淀提煉，水提實時控制制在50℃～80℃、醇提實時控制制在40℃～60℃范圍內去。根據底溫破乳出來，可盡量避開中要材合理組分越來越是生態學靈活性組分不被危害，同時也盡量避開在中高溫下非常多出現不可用有效成分如糊精、膠質、鞣質等有害物質，增進了類產品質量，簡便下步破乳純化。

2、提取率高：由于提取罐內(nei)處于(yu)真(zhen)空負(fu)壓狀態，使中藥(yao)(yao)材(cai)細(xi)(xi)胞加快膨脹，細(xi)(xi)胞膜迅速(su)破裂，細(xi)(xi)胞內(nei)有效成分不(bu)斷(duan)溶(rong)(rong)出。加之熱回(hui)流的(de)(de)新(xin)溶(rong)(rong)劑不(bu)斷(duan)的(de)(de)補充，使溶(rong)(rong)劑反復運動于(yu)藥(yao)(yao)材(cai)表面并滲透至藥(yao)(yao)材(cai)內(nei)部，提高溶(rong)(rong)劑對(dui)藥(yao)(yao)材(cai)的(de)(de)磨擦洗(xi)脫力(li)與(yu)溶(rong)(rong)解度，藥(yao)(yao)材(cai)與(yu)溶(rong)(rong)劑始終保持(chi)較高的(de)(de)濃度梯度與(yu)擴展(zhan)能力(li)，加快了藥(yao)(yao)材(cai)有效成份的(de)(de)溶(rong)(rong)出,提高了中藥(yao)(yao)材(cai)的(de)(de)提取率與(yu)收膏率。

3、節能顯著：只需一次加入藥材量的8倍左右溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作(zuo)為(wei)新溶(rong)劑的(de)補充(chong)，其回(hui)流總容量相等于傳統(tong)提取需(xu)2-3次加溶(rong)劑的(de)總容量，節省溶(rong)媒(mei)50～60%，并(bing)可使藥材的(de)投放量增加。由于機組處在全封(feng)閉低溫(wen)運(yun)行，使用蒸(zheng)汽壓力均在0.05～0.09Mpa范圍內，減少了蒸(zheng)汽的(de)能(neng)耗(hao)。

4、制定的的創新：根據蒸空轉為器的蒸空選擇口和蒸空差吸勁的長度差的重中之重制定的，降低了分離出沉淀時間間隔。分離出－沉淀工作同樣，多次完全之間可以獲得浸膏。5、電子設備顯控：選取可c語言編程PLC電腦軟件界面、按時重力作用環境改換等，茍有增加溫濕度的顯控、重力作用環境度的顯控、體積的體現及產量原創記下縮印器等。6、調高效率費：汽輪機裝置簡化、全密閉工作、作業家電清洗便于、無氛圍生態破壞，與傳統藝術制作工藝所須裝置較之，裝置增多1/3，土地征用增多2/3，投入可大大節省40%，能效比可調低40%，作業人士增多1/3，故種植人工成本費可調低50%前后。