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生產工藝:
1.水提:水和中藥按一定比例加入罐內,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求后,停止加熱即可。
強制循環:在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
拆(chai)分(fen)液的(de)釋(shi)散出來(lai):拆(chai)分(fen)成功后,拆(chai)分(fen)好的(de)藥液從罐體中下部放液口釋(shi)散出來(lai),經排水管道(dao)凈化裝(zhuang)置器凈化裝(zhuang)置,以后使用藥物液泵將藥液輸(shu)料至(zhi)濃(nong)液工段來(lai)原諒我真的(de)喝(he)醉了 因為(wei)我真的(de)想你(ni)的(de) 一不(bu)小心 我知道(dao)這樣(yang)不(bu)應(ying)該 對(dui)你(ni)泰(tai)國依賴 。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內,必須罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環直至提取終止,當提取液達到提取工藝規定的要求后,停止加熱即可。
直接巡環:在領取工作中,以便加快領取學習效率,可以用泵對類藥去直接巡環(但對含木薯淀粉多的和黏力太大的類藥領取沉重感用直接巡環),即藥液從罐體下邊放液管散出,經通道過慮器過慮,再換藥液泵打回罐肚子里分流領取。
拆分液(ye)的釋(shi)發(fa)出:拆分正在后(hou),拆分好(hao)的藥液(ye)從(cong)罐體(ti)下端放液(ye)口釋(shi)發(fa)出,經排水管濾過皿(min)器濾過皿(min),以后(hou)用藥治療液(ye)泵將藥液(ye)氣流(liu)輸送至(zhi)濃液(ye)工段來進行(xing)精提。
3、提油:先把(ba)包含(han)的(de)易揮(hui)發(fa)(fa)物油(you)(you)的(de)中(zhong)藥配方加(jia)入(ru)到去(qu)除罐中(zhong),打(da)開(kai)網頁文檔油(you)(you)提(ti)(ti)(ti)取法(fa)器的(de)循(xun)環(huan)(huan)系統單(dan)向閥(fa),關了(le)旁通分流單(dan)向閥(fa),開(kai)液(ye)體單(dan)向閥(fa)達到了(le)易揮(hui)發(fa)(fa)物體溫時打(da)開(kai)網頁文檔加(jia)熱(re)循(xun)環(huan)(huan)水水完成加(jia)熱(re)循(xun)環(huan)(huan)水,經(jing)加(jia)熱(re)循(xun)環(huan)(huan)水的(de)藥液(ye)應在提(ti)(ti)(ti)取法(fa)器內始(shi)終維持一定的(de)液(ye)位差使之提(ti)(ti)(ti)取法(fa)。

中藥提取罐主要結構與配置說明:
| 主機提取罐 | 簡述 |
| 結構形式 | 直錐、倒錐、斜錐、直筒(無錐)、磨菇 |
| 夾套形式 | 采用中空夾套、盤管夾套、蜂窩夾套等(按需選擇) |
| 保溫材料 | 珍珠棉、巖棉或聚氨脂發泡,具有良好隔熱保溫效果 |
| 保溫層筒體 | 采用鏡面拋光或2B磨砂面亞光處理,外形美觀、整潔、耐用 |
| 攪拌裝置(選配) | 中心攪拌,攪拌槳形式:直葉、螺旋帶式等(按需選擇) |
| 支腳形式 | 耳式支腳 |
| 隨機附件 | 快開式投料孔、視燈/鏡、溫度計、排空口、清洗口等各功能管口 |
| 主機配套設備 | |
| 除沫器 | 采用隔板式,內充不銹鋼絲網衛生易清洗 |
| 冷凝器 | 列管式冷凝器換熱效率高 |
| 冷卻器 | 蛇管式冷卻器換熱效果好 |
| 油水分離器 | 玻璃筒式或不銹鋼帶視鏡式(按需選擇) |
| 雙聯過濾器 | 500L以上選用雙聯過濾器,內設不銹鋼濾網衛生易清洗 |
| 衛生泵(選配) | 歐洲EHEDG認證,材料符合FDA標準. |
| 注:1.此設備為非標設備均需訂做,以上參數僅供參考!實際參數以訂合同為準! | |
| 2.攪拌裝置為選配型,可根據工藝要求增加!其他問題請電話咨詢! | |