1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、主要是因為溶質快速路總混，拆分時光短，高濃與拆分同時參與，故補品到高濃膏藥只需7～8鐘頭，機通過率高。3、機分散化、占地面小、機土地的使用率率高，故加盟省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上(shang)，消耗率(lv)可降50～70％，這為用(yong)有機溶劑提取、提純中(zhong)(zhong)藥中(zhong)(zhong)有效成(cheng)分鋪平(ping)了道路。

5、致使萃取的四次飽和蒸汽發生器作拆分的供暖系統，抽入萃取器的拆分液與萃取同工作溫度，可節藥50％之內的飽和蒸汽發生器，運營很簡約，減低了運營相關人員。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材(cai)的(de)5～10倍(bei)的(de)溶(rong)媒如(ru)水、乙醇、甲醇、丙酮等(據工藝要求)。開啟(qi)提(ti)(ti)取(qu)(qu)罐(guan)(guan)直通和(he)(he)夾套(tao)蒸汽(qi)閥門，使提(ti)(ti)取(qu)(qu)液加熱至沸騰20～30分(fen)鐘后，用抽(chou)濾管將1/3提(ti)(ti)取(qu)(qu)液抽(chou)入濃縮器(qi)。關(guan)閉(bi)提(ti)(ti)取(qu)(qu)罐(guan)(guan)直通和(he)(he)夾套(tao)蒸汽(qi)、開啟(qi)加熱器(qi)閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽(qi)，通過蒸發(fa)器(qi)上升管送(song)入提(ti)(ti)取(qu)(qu)罐(guan)(guan)作提(ti)(ti)取(qu)(qu)的(de)熱源和(he)(he)溶(rong)液，維持提(ti)(ti)取(qu)(qu)罐(guan)(guan)內沸騰。

兩次飽和壓縮空氣仍然持續上升，經空調蒸發器劑水器空調蒸發器劑水成熱空調蒸發器劑水液，有所回落到截取罐體作新全自動加到藥表面，新全自動由上而下髙速采用補品層到截取罐邊側,補品中的可可溶性高效原料容解于截取罐體全自動。截取液經抽濾管抽入沉淀器、沉淀產生的兩次飽和壓縮空氣又送來截取罐作供暖系統和新全自動，只要產生的新全自動大流入截取，故補品中溶質規格計算公式與全自動中含溶質規格計算公式保持著高均值，補品中的溶質髙速溶出度度，隨后非常溶出度度(截取液透明)，此時此刻，截取液中止抽入沉淀器，沉淀的兩次飽和壓縮空氣轉送冷去器，沉淀仍然進行，隨后沉淀成必須要 比例(1.2～1.34)的外用藥，發出被用。截取罐體的透明全自動，可加進貯罐作下批示用，藥渣從出渣門排掉，倘若是用有機會全自動截取，則先加合適的的水，開直達和夾套飽和壓縮空氣，的回收利用全自動后，將渣排掉。

中藥材拆分濃縮造成出產線環保設備新技術因素

規格型號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全容量L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐里壓	0.09
夾套學習壓力	0.3
調溫戶型	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
空氣冷卻空間	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷凝適用面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過濾裝置占地面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
摻和輸出	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪拌發動機轉速	63	63	63	63	63	63	63	63
空氣壓縮耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
閉式冷卻塔水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10