1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、在溶質快速路總混，提煉精力短，高濃與提煉同步操作進行，故中草藥到高濃膏藥只需7～8個鐘頭，裝備借助率高。3、裝備簡單、土地征用小、裝備進行率高，故投入資金省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少(shao)30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有(you)機溶劑(ji)提取、提純中(zhong)藥中(zhong)有(you)效成分鋪平(ping)了道路。

5、基于精濃的2次飽和蒸汽式作添加的熱媒，抽入精濃器的添加液與精濃同溫濕度，可節藥50％往上的飽和蒸汽式，實操很使用簡單，以減少了實操人。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加(jia)藥材的(de)5～10倍的(de)溶(rong)媒如水、乙醇(chun)、甲醇(chun)、丙(bing)酮(tong)等(據工藝(yi)要(yao)求)。開啟提(ti)取罐(guan)直通(tong)和夾套蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽閥(fa)門，使(shi)提(ti)取液加(jia)熱(re)至沸騰20～30分鐘(zhong)后(hou)，用抽(chou)濾(lv)管將1/3提(ti)取液抽(chou)入(ru)濃縮(suo)器。關閉提(ti)取罐(guan)直通(tong)和夾套蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽、開啟加(jia)熱(re)器閥(fa)門使(shi)液料進行(xing)濃縮(suo)。濃縮(suo)時(shi)產生(sheng)二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽，通(tong)過蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器上升管送入(ru)提(ti)取罐(guan)作(zuo)提(ti)取的(de)熱(re)源和溶(rong)液，維持提(ti)取罐(guan)內沸騰。

2次水空氣壓縮式以后提高，經冷卻塔水器冷卻塔水成熱冷卻塔水液，回升到拆分罐體作新溶液加到藥上，新溶液由上而下飛速經過草藥層到拆分罐左下角,草藥中的可陰離子型更有效情況溶解性于拆分罐體溶液。拆分液經抽濾管抽入精煉器、精煉引發的2次水空氣壓縮式又送往拆分罐作供熱系統和新溶液，如此養成的新溶液大吸附拆分，故草藥中溶質體積高密度與溶液中含溶質體積高密度保護高梯度方向，草藥中的溶質飛速總混，直接左右仍然總混(拆分液透明色)，這個時候，拆分液終止抽入精煉器，精煉的2次水空氣壓縮式轉送冷卻塔器，精煉以后完成，直接左右精煉成必須 占比(1.2～1.34)的消炎軟膏，發布被用。拆分罐體的透明色透明液體，可裝入貯罐作下批示用，藥渣從出渣門排掉，倘若是用設計溶液拆分，則先加適量的的水，開直通式和夾套水空氣壓縮式，回收分類處理溶液后，將渣排掉。

中草藥提現沉淀生產制造線專用設備技術應用數據

產品型號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全水比熱容L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體阻力	0.09
夾套學習壓力	0.3
煮沸使用面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
空調蒸發器的面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷卻水范圍	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
過濾器平數	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
均勻攪拌功效	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
攪勻轉速比	63	63	63	63	63	63	63	63
空氣壓縮耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
冷凝水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10