1、收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質，藥材中的溶質含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。

2、主要是因為溶質公路浸提，轉化成日期短，果汁與轉化成同歩做好，故名貴藥材到果汁止癢藥膏只需7～8小時，機器設備根據率高。3、的系統唯一、占地面小、的系統通過率高，故投入資金省。

4、提取只加1次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗(hao)率可(ke)降50～70％，這為用(yong)有(you)機溶(rong)劑提取、提純中(zhong)藥中(zhong)有(you)效(xiao)成分鋪平(ping)了道路。

5、由溶縮的2次飽和壓縮空氣作轉化成的熱原，抽入溶縮器的轉化成液與溶縮同室內溫度，可節藥50％及以上的飽和壓縮空氣，使用很簡便方法，抑制了使用考生。

四、工作原理：將藥材投入提取罐內，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮等(據工藝(yi)要求)。開(kai)啟提取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)直(zhi)通(tong)和夾套蒸(zheng)汽(qi)閥門，使提取(qu)(qu)(qu)(qu)液加熱至沸騰20～30分鐘(zhong)后，用抽濾管(guan)將1/3提取(qu)(qu)(qu)(qu)液抽入濃(nong)縮(suo)器(qi)。關閉提取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)直(zhi)通(tong)和夾套蒸(zheng)汽(qi)、開(kai)啟加熱器(qi)閥門使液料進行濃(nong)縮(suo)。濃(nong)縮(suo)時(shi)產(chan)生二(er)次(ci)蒸(zheng)汽(qi)，通(tong)過蒸(zheng)發(fa)器(qi)上升管(guan)送入提取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)作提取(qu)(qu)(qu)(qu)的熱源(yuan)和溶液，維持提取(qu)(qu)(qu)(qu)罐(guan)(guan)內沸騰。

多次空氣壓縮仍然增長，經水汽加熱器水汽加熱成熱水汽加熱液，回升到轉化成罐體作新設計稀釋劑加到藥表面，新設計稀釋劑由上而下高速度公路利用藥村層到轉化成罐頂端,藥村中的可可溶性有效性氣體溶水于轉化成罐體設計稀釋劑。轉化成液經抽濾管抽入提液器、提液會產生的多次空氣壓縮又帶到轉化成罐作供熱系統和新設計稀釋劑，這種產生的新設計稀釋劑大循環轉化成，故藥村中溶質強度與設計稀釋劑中含溶質強度保持良好高系數，藥村中的溶質高速度公路總混，一直到截然總混(轉化成液透明)，于此，轉化成液結束抽入提液器，提液的多次空氣壓縮轉送冷卻塔器，提液仍然對其進行，一直到提液成需重量比例(1.2～1.34)的軟膏，拉出被用。轉化成罐體的透明液體，可放貯罐作下批準用，藥渣從出渣門排掉，倘若是用設計設計稀釋劑轉化成，則先加摻入的水，開直達和夾套空氣壓縮，收購設計稀釋劑后，將渣排掉。

西藥取出精煉種植線機技能參數值

具體型號	TQ0.5	TQ1.0	TQ2.0	TQ3.0	TQ4.0	TQ5.0	TQ6.0	TQ8.0
全水比熱容L	560	1300	2300	3600	4400	5560	6500	8900
罐體有壓力	0.09
夾套的壓力	0.3
進行加熱面積	2.1	4	5	6.8	7.3	8.5	9.5	11
氣液分離器綠地面積	3.0	5.0	5.0	8.0	8.0	10.0	10.0	12.0
冷去的面積	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5
濾過建筑面積	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.50	0.50	0.50
出渣門	600	800	800	800	1000	1000	1000	1200
人孔	300	300	400	400	450	450	450	500
均勻攪拌工作功率	1.5	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	7.5	7.5
絞拌轉速比	63	63	63	63	63	63	63	63
蒸氣耗量	100	180	225	300	330	380	420	495
閉式冷卻塔水耗量	2.6	4.2	4.2	6.8	6.8	8.5	8.5	10